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            行業方案

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            廂式物流車廂體智能生產線

            機器人和智能制造全產業價值鏈布局

            本項目為專用車行業首條廂式物流車廂體智能生產線。該項目為國內首創可實現采用3m至4.2m任意尺寸瓦楞及鋼平廂型車廂的混線生產,整線規劃有全自動物流設備,便于部件間工位轉運,比照傳統物流方式,生產效率提升顯著,此外整線弧焊機器人均配置激光傳感器,從而降低了對工件來料精度要求,可自動篩查異常焊縫,且修正產品誤差累計對焊接的影響,保證產品可穩定生產,整體產線作業效率較比照原有工藝提升200%,產線覆蓋廂式車廂全部6大部件制作,可批量復制,具有深遠的行業意義。


            Customer pain points

            客戶痛點
            •             0.7mm厚瓦楞板焊接時熱變形嚴重,導致焊縫連續穩定焊接存在困難。
            •             產品來料一致性不好,焊縫成型不穩定,影響生產效率
            •             產品部件剛性不足,導致合廂后尺寸較難控制,對工裝設備要求高
            •             生產人員不固定,對設備及產品生產工藝熟悉程度不足,生產效率低

            Project highlights

            項目亮點

            Customer value enhancement

            客戶價值提升

            廂式物流車廂體智能產線,改變原有生產模式,解決痛點,提升質量、效率,難點攻關。最終為用戶建造依據智能制造頂層設計架構體系,以智能工廠為載體,以兩化融合為目標,以關鍵工序智能化為核心,通過物流、信息流推動生產流,建立具有信息化深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的產品設計、生產、管理和服務等活動全生命周期智慧體系,打造中國專用車行業制造“智慧工廠”新標桿。

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